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  • 母线槽的发展历史——贵州母线槽生产厂家

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    国际标准中规定电力电缆使用寿命为8〜15年,而母线槽的使用寿命可达50年,已成为一种新型的输电设备,是目前及未来工程的首选产品。我国于80年代初期引进母线槽并投产,经过了几个版本的迭代。

    第一代:空气型母线槽

    空气型母线槽是以铜排导电,另加绝缘隔相块隔开铜排,将导电排用绝缘衬垫支撑在壳体内,外加金属壳体封闭,靠空气介质绝缘,相间距离50mm, 
    当时由于技术上的缺陷,母线槽为裸排,当灰尖进入母线本体经受潮后,灰尖覆盖其上并结块,导致母排之间产生短路。另外,这种初级阶段的母线槽对防尘、防潮、防止小动物进入母线本体等方面做得不够全面,因而常出现事故。

    第二代:密集型母线槽

    密集型母线槽出现在上世纪80年代,采用电解铜排做导电材料,经加工折弯成型,并釆用聚四氟乙烯薄膜包扎,再用阻燃PVC热缩套管经热缩定型,各相位铜排相互压紧之后,其间无空隙与间隔,插接口及连接头分隔开,此母线槽则名为密集型母线槽。

    当时密集型母线槽由于铜排紧压在 一起,防潮能力极差;另外,如果母线所包扎的绝缘材料受到破损或接头插接口发热,或超负荷运行发热,会导致绝缘材料收缩后铜排裸露而出现短路事故。

    该母线槽的常用绝缘材料:
    聚四氟乙烯带:工作温度200度,缺点高温分解时产生使人致死的毒气(八氟异丁烯和氟光气)
    聚脂薄膜:存在可燃性,延伸率和抗撕性极差,材质脆、易裂,导致绝缘层产生裂缝,发生 放电、短路。聚氯乙烯热缩管:质量差别极大,部分厂家采用廉价产品,实测绝缘达不到B级。辐照交联阻燃绕带(PER):目前不错的东西,工作温度150,防水性能好,有弹性,包缠比 
    较紧密。
    优点:散热好、容量大。
    缺点:绝缘层可能受潮(绝缘层间存在间隙),引发短路。

    目前使用此类母线槽的工程不少,但出现事故的事例也不少,因聚四氟乙烯绝缘薄膜耐压很高,所以出厂检测绝缘很好,但等安装完毕使用时却并不很理想。原因在于施工安装过程连接不紧;或超负荷运行时造成母排发热;或插接头接插不紧出现脱落、移位;或其他原因而损伤或绝缘薄膜收缩等种种原因造成短路事故时有发生。

    第三代:空气绝缘型(复合绝缘型)

    市场上的第三代母线槽产品是空气绝缘型母线槽,起步于90年代初期,它综合空气型母线与密集型母线槽的结构特点,即导电母排经包扎(釆用耐高温耐压的聚四氟乙烯薄膜包扎) 后,加隔相垫块相相位铜排隔开,起到双重绝缘的作用。其优点是价格实惠、使用安全;其不足之处是机械强度差,防护等级尚不能满足使用环境的需要。空气型母线槽除了导电排本身具有绝缘层外,各相线之间还有一定的空气介质绝缘。现在也有厂家在弯头上釆用硫化绝缘技术,直线段采用MT-7-3橡胶套管绝缘。硫化绝缘技术:材料为CZ260快固绝缘粉末,采用四元交联固化,绝缘层与导电排间无间隙,其散热性能、防潮性能、绝缘可靠性和机械强度尚不能完全确定,对这种工艺的可行性尚在评估中。

    第四代:高强型母线槽

    第四代母线槽产品是高强型母线槽。此母线槽起步于90年代中期,系引进欧美技术,母线导电铜排釆用聚四氟乙烯绝缘薄膜包扎后,加PVC热缩套管固定,采用冷轧板成型机压成 凹凸相间的波浪形来进行相位铜排绝缘,其导电铜排固定在凹槽内。

    此母线槽的缺点是:如出现接头处发热,或插接头发热以及超负荷运时发热而使绝缘材 料老化,盖板即可能出现短路或漏电事故。其特点是价格低、水平装跨度大,安装强度高。

    目前市场上各种主流母线槽介绍

    空气型(复合绝缘)
    复合绝缘空气型母线槽分为普通型和高强型,两者的区别本身不是很大,经20年的发展,随着工艺改变和新型材料的不断出现,老式空气型和高强型已逐步退出市场,取代他们的是 “仿德式”产品,该产品将它们的优势合二为一,集合各自的优点,合理有效的避免了各自存在的缺陷。

    浇铸母线
    为了解决在沿海地区或室外的大电流输送,在2000年左右,市场上出现了防水浇铸母线,这种母线槽属于一个特殊的分支产品。它是由铜或铝(铜复铝)做导体,绝缘树脂材料作为外壳, 在一定形状的模具里浇铸而成,接头部分是现场连接后进行浇铸,因此整个母线系统就成为完全防水的系统。

    优点:防尘、防水,可以长期水下工作。
    缺点:全密闭、散热效果差,同等规格母排截面需加大,无法带插接单元(插接箱)。

    密集型母线
    目前主流密集型母线均采用导热效果更好的铝合金材料做外壳。说到散热必须要了解一个电气常识,同样的导体(同材质、同截面、相同的绝缘方式) 在环境温度不同时,导电能力大不相同,因此,导体温升提高和截流量是一个恶性循环的过程,当温度升高时,导体截流能力下降,而载流能力下降又会导致温升加剧,从这一点上就 可以了解,良好的散热条件对母线槽的功能起着十分重要的作用。实现良好散热的几个重要途径:
    a、 密集型的整体结构是母排紧贴,导体和外壳亦紧贴组装,散热原理由空气型的“对流散热” 
    转变为密集型的“传导散热”;
    b、 采用导热性能更好的铝合金材料作外壳,使其散热速度加快;
    c、 导体绝缘材料选择新型材料(如定型聚酯膜等),而不釆用PVC套管。
    因为热缩套管一般都是导热性能低的绝缘材料,所以热缩套管在目前的密集型母线上很 
    少釆用。
    d、导体中间(主要是B、C相中间)加铝板散热片,散热片和外壳联接,增加散热面,
    提高散热效果。
    上面讲了母线散热的重要性,其实归根结底,提高散热效果的最终目的是同等电流下减 少导体的截面,以节约成本,这也是目前市场上流行铝合金外壳密集型母线槽的重要原因。